Rechercher un accessoireGuide des grandes familles de machines à coudre industrielles
Dans l’industrie textile, toutes les machines à coudre ne répondent pas aux mêmes besoins. Selon le type de matière, l’épaisseur des pièces, le nombre de couches ou encore le niveau de précision recherché, le choix de la machine peut être déterminant pour obtenir une couture régulière, solide et productive.
Il existe aujourd’hui de nombreuses familles de machines à coudre industrielles, chacune étant conçue pour des applications spécifiques. On retrouve ces machines dans plusieurs marques telles qu’Adler, Jack, Juki, Pfaff, etc.
Dans cet article, nous vous proposons un tour d’horizon des principales familles de machines à coudre industrielles et de leurs domaines d’utilisation afin de vous aider à bien choisir votre machine selon vos besoins.
Sommaire
- La piqueuse plate
- La machine à double entraînement
- La machine à triple entraînement
- Les machines zigzag et les piqueuses point droit / zigzag
- Les surjeteuses
- Les recouvreuses
- Les machines à point de chaînette
- Les machines à canon et à colonne
- Les machines spéciales
- Les machines programmables et automatisées
- Comment choisir sa machine à coudre industrielle ?
- Couturières passionnées : associer une industrielle et une machine ménagère
- Tableau récapitulatif
- Conclusion
1. La piqueuse plate
La piqueuse plate est la machine à coudre industrielle la plus répandue. Son principe est proche de celui d’une machine à coudre classique. Elle est principalement destinée à réaliser des coutures d’assemblage, donc des points droits.
La piqueuse plate est particulièrement adaptée pour :
- L’habillement (un ourlet de jeans ne pose aucun problème)
- Les vêtements de travail (toile épaisse)
- Les accessoires en matière souple
- L’assemblage de tissus légers à moyens.
Il existe de nombreuses configurations : entièrement manuelle ou avec un confort de couture partiel ou total (vitesse élevée, coupe-fil automatique, arrêt automatique, relevage automatique du pied presseur, programmation de points et de points d’arrêt, etc.).
Ses principaux avantages
La piqueuse plate se distingue par sa polyvalence, sa rapidité et sa précision.
En revanche, lorsqu’il faut coudre des matières très épaisses (exemple : travaux de maroquinerie ou travaux de garnissage), une piqueuse plate standard peut rapidement montrer ses limites.
C’est dans ce contexte qu’interviennent les systèmes d’entraînement renforcés.
2. La machine à double entraînement
La machine à double entraînement est conçue pour améliorer l’entraînement du tissu et elle réduit les décalages en fin de couture.
Contrairement à une piqueuse plate classique, où l’entraînement repose principalement sur la griffe d’entraînement (située sous la plaque à aiguille), le double entraînement ajoute une action supplémentaire, généralement réalisée par le pied presseur ou par l’aiguille. Le tissu est ainsi mieux accompagné pendant la formation du point.
On utilise ce type de machine pour mieux maîtriser les matières. Ce système est particulièrement intéressant lorsque plusieurs couches de matière doivent être assemblées ou lorsque les tissus ont tendance à glisser les uns par rapport aux autres.
Il existe deux types de ces machines :
Le double entraînement par le pied (pour les matériaux moyens à lourds)
Il est composé de deux pieds presseurs ; l’un avance pendant que l’autre maintient le tissu. On utilise ces machines notamment dans :
- La confection de vêtements épais
- Le denim
- Les tissus techniques
- La bagagerie
- Certains articles de maroquinerie
- L’ameublement
- Les harnais et ceintures
- Tapis de selle de chevaux.
Le double entraînement par l’aiguille (pour les tissus plus légers et moyens)
La barre à aiguille avance pour aller chercher la matière et la tirer vers l’arrière. Ces machines sont incontournables dans la confection de très grandes longueurs comme des robes de mariée, des tentures ou encore des voiles de montgolfière !
L’intérêt principal : éviter le décalage des couches de tissu
Lorsqu’on assemble plusieurs épaisseurs, une piqueuse classique peut entraîner les différentes couches à des vitesses légèrement différentes. Cela peut provoquer des décalages en fin de couture.
Le double entraînement permet de mieux synchroniser le déplacement des différentes couches, pour obtenir une couture plus régulière.
3. La machine à triple entraînement
Lorsque l’on quitte le domaine de l’habillement pour travailler sur des matériaux beaucoup plus épais, une machine industrielle standard n’est plus suffisante.
On se dirigera donc vers une machine à triple entraînement qui sera conçue pour supporter des contraintes beaucoup plus importantes.
Le principe ici est d’associer trois mouvements d’entraînement : la griffe d’entraînement, le pied entraîneur et l’aiguille.
Cette dernière participe donc elle aussi au déplacement de la matière. Cette combinaison offre un excellent contrôle des pièces pendant la couture.
Les machines à triple entraînement sont particulièrement appréciées lorsque les matériaux sont épais, lourds, glissants ou difficiles à déplacer.
On les utilise pour :
- La maroquinerie
- La sellerie
- Les articles en cuir
- Les équipements outdoor
- Les bâches et matériaux techniques
- Le garnissage
- Certaines applications automobiles.
L’un des principaux avantages du triple entraînement est son entraînement puissant et régulier et sa capacité à entraîner les différentes couches de matière de manière homogène.
Cela permet notamment de limiter les décalages entre les couches, les plis involontaires ou encore les variations de longueur entre les pièces assemblées.
Pour les applications lourdes, le triple entraînement constitue donc une solution particulièrement polyvalente.
4. Les machines zigzag et les piqueuses point droit / zigzag
Les machines zigzag
Avis à venir.
Les piqueuses point droit et zigzag
Avis à venir.
5. Les surjeteuses
La surjeteuse industrielle constitue une autre grande famille de machines.
Contrairement à la piqueuse, elle utilise plusieurs fils afin de réaliser une couture qui enveloppe le bord du tissu.
Elle peut remplir plusieurs fonctions comme :
- Assembler deux pièces
- Surfiler un bord pour empêcher le tissu de s’effilocher
- Réaliser des coutures extensibles
- Couper l’excédent de matière en même temps que la couture.
Les surjeteuses sont très présentes dans l’industrie de l’habillement, notamment pour les tissus maille, les vêtements de sport et les articles nécessitant des coutures extensibles.
NB : Il faut savoir que, contrairement aux surjeteuses ménagères, les surjeteuses industrielles n’ont qu’une ou deux possibilités de point.
Par exemple, il n’est pas possible de faire un point d’ourlet roulé avec une surjeteuse 3 ou 4 fils ; on sera obligé de prendre une autre surjeteuse qui ne fera que ce point : une surjeteuse 3 fils dédiée à l’ourlet roulé.
On peut cependant avoir une machine qui fera le point combiné, c’est-à-dire le point de chaînette d’une recouvreuse avec le point de surjet à 3 ou 4 fils d’une surjeteuse, on choisira donc une machine 3-4 et 5 fils (3 fils pour le surjet et 2 fils pour le point de chaînette).
Il est même possible d’avoir une surjeteuse allant jusqu’à 6 fils (point de surjet à 3 ou 4 fils et point de chaînette à 2 fils).
Schémas des principaux points de surjeteuse
6. Les recouvreuses
Les machines à point de recouvrement sont particulièrement utilisées pour les vêtements en maille et les matières extensibles. Elles permettent notamment de réaliser les finitions de :
- Ourlets de T-shirts
- Vêtements de sport
- Lingerie
- Vêtements techniques.
Leur couture est à la fois résistante et relativement extensible, ce qui permet au vêtement de conserver sa souplesse.
Elles sont souvent utilisées en complément d’une surjeteuse dans les chaînes de fabrication de vêtements.
7. Les machines à point de chaînette
Ces machines utilisent un fil et un système de boucleur pour former la couture. Elles fonctionnent comme une recouvreuse avec l’avantage d’une certaine souplesse et extensibilité.
Selon leur configuration, elles peuvent être utilisées pour différentes opérations d’assemblage ou de finition.
On retrouve ces machines dans différentes applications industrielles, notamment dans l’habillement et certains secteurs utilisant des matériaux souples ou extensibles.
8. Les machines à canon et à colonne
Toutes les pièces textiles ne peuvent pas être posées à plat sous une machine classique. Certaines opérations nécessitent de travailler sur des pièces tubulaires, étroites ou présentant une forme particulière. C’est le rôle des machines à canon ou à colonne ; elles sont adaptées pour coudre des formes complexes.
La machine à canon
La machine à canon possède une base étroite et allongée qui permet de travailler plus facilement sur des pièces fermées ou difficiles d’accès.
Elle peut être utilisée notamment pour :
- Les chaussures
- Certains articles de maroquinerie
- Les bottes
- Les pièces tubulaires
- Certaines opérations d’assemblage difficiles à réaliser avec un plateau classique.
La machine à colonne (ou machine pilier)
La machine à colonne dispose d’une base surélevée, souvent en forme de colonne.
Cette configuration facilite la manipulation de pièces volumineuses et permet de positionner plus facilement des pièces tridimensionnelles autour de la zone de couture.
Elle est couramment utilisée dans :
- La chaussure
- La maroquinerie
- Les sacs
- Certains articles en cuir
- Les articles techniques.
9. Les machines spéciales : une machine pour chaque opération
Certaines opérations de couture sont tellement spécifiques qu’une machine standard ne permet pas d’obtenir le niveau de productivité ou de précision recherché.
C’est là qu’intervient la grande famille des machines spéciales.
Il peut s’agir de machines conçues pour réaliser automatiquement ou semi-automatiquement une opération bien précise.
Par exemple :
- Machines à boutonnières
- Machines à boutons
- Machines à brides
- Machines à points d’arrêt
- Machines pour poches
- Machines pour passants de ceinture
- Machines pour ceintures et sangles
- Machines pour la pose ou la couture de composants spécifiques.
L’objectif est généralement de standardiser une opération répétitive, d’améliorer sa régularité et d’augmenter la productivité.
10. Les machines programmables et automatisées
L’industrie de la confection évolue de plus en plus vers des solutions automatisées.
Les machines programmables permettent de définir à l’avance un parcours de couture ou une séquence d’opérations.
Elles sont particulièrement intéressantes pour les opérations répétitives ou nécessitant une grande précision comme pour les machines spéciales.
Selon les modèles, elles peuvent notamment intégrer :
- Programmation de formes de couture
- Coupe automatique du fil
- Relevage automatique du pied
- Positionnement automatique de l’aiguille
- Réglage électronique de certains paramètres
- Systèmes de vision ou de guidage sur certaines applications.
L’automatisation permet ainsi de réduire la variabilité entre opérateurs et de sécuriser les opérations répétitives.
Comment choisir sa machine à coudre industrielle ?
Le choix d’une machine ne doit pas uniquement se faire en fonction de son type. Plusieurs paramètres doivent être pris en compte.
1. La matière
Le premier critère est évidemment la matière à coudre.
Un tissu léger ne nécessite pas les mêmes caractéristiques qu’un cuir épais ou qu’une bâche technique.
2. Le type de fil
Le fil que vous souhaitez utiliser entre également en ligne de compte.
Par exemple, l’utilisation d’un fil très épais va nécessiter un bloc de tension et un crochet adaptés ; le système d’aiguille devra être robuste et la résistance du fil dictera la puissance du moteur et le type d’entraînement nécessaires pour serrer correctement les points dans la matière.
3. L’épaisseur et le nombre de couches
Plus le nombre de couches augmente, plus la capacité d’entraînement devient importante.
C’est notamment ce qui explique le passage d’une piqueuse plate à une machine à double ou triple entraînement.
4. Le type de couture
Il faut également déterminer si l’on cherche à :
- Assembler deux pièces
- Surfiler
- Réaliser une couture extensible
- Renforcer une zone
- Réaliser une boutonnière
- Fixer un bouton
- Coudre une sangle
- Réaliser une forme particulière…
Chaque opération peut nécessiter une famille de machines différente.
5. La productivité recherchée / confort de couture
Dans un environnement industriel, la vitesse de couture n’est qu’un élément parmi d’autres.
Le temps de manipulation, les réglages, les changements de pièces, les opérations manuelles et la répétabilité doivent également être pris en compte.
Une machine plus spécialisée peut donc être plus rentable qu’une machine polyvalente lorsqu’elle est utilisée sur un grand volume de production.
6. Le niveau d’automatisation
Enfin, les besoins en matière d’automatisation doivent être étudiés.
Pour une production très répétitive, une machine équipée de fonctions automatiques ou programmable peut permettre de réduire les temps de cycle et d’améliorer la régularité de production.
Couturières passionnées : associer une industrielle et une machine ménagère
Une machine industrielle n’est pas réservée aux ateliers de production. De nombreuses couturières passionnées s’équipent d’une piqueuse plate, à simple ou à double entraînement, pour sa vitesse, sa régularité et sa capacité à coudre les épaisseurs sans peiner : ourlets de jeans, toiles épaisses, sacs, ameublement ou grandes longueurs de tissu.
Une piqueuse industrielle ne réalise cependant qu’un seul type de point : le point droit. Elle ne fait ni boutonnières, ni zigzag, ni points décoratifs, et sa couture n’est pas extensible. C’est pourquoi elle est souvent associée à une ou deux machines ménagères :
- Une machine à coudre ménagère pour les boutonnières, le zigzag, les points décoratifs et les points élastiques.
- Une surjeteuse ménagère pour surfiler les bords et assembler les textiles extensibles (jersey, sweat, lycra). Contrairement aux surjeteuses industrielles, elle permet de passer d’un point à l’autre (surjet 3 ou 4 fils, ourlet roulé, etc.) sur une seule machine.
Cette combinaison réunit le meilleur des deux mondes : la piqueuse industrielle pour les coutures d’assemblage rapides et solides, les machines ménagères pour les finitions et les points spécifiques.
Tableau récapitulatif des principales familles
| Famille de machine | Caractéristique | Applications courantes |
|---|---|---|
| Piqueuse plate | Couture à entraînement classique | Habillement, confection, tissus légers à moyens |
| Double entraînement au pied | Entraînement renforcé des couches (entraînement par pied et griffe) | Denim, ameublement, confection épaisse |
| Double entraînement à l’aiguille | Entraînement renforcé des couches (entraînement par aiguille et griffe) | Grandes longueurs de tissus glissants et tentures |
| Triple entraînement | Entraînement des couches par griffe, pied et aiguille | Cuir, maroquinerie, sellerie, matériaux lourds |
| Surjeteuse | Assemblage et/ou surfilage | Habillement, maille, vêtements de sport, lingerie, ameublement |
| Recouvreuse | Couture extensible et finition (ourlet) | T-shirts, sport, lingerie, maille |
| Point de chaînette | Couture par boucles (point plus extensible) | Habillement, assemblage et opérations spécifiques, ameublement. |
| Machine à canon | Base étroite pour zones difficiles d’accès | Chaussure, maroquinerie, pièces tubulaires |
| Machine à colonne | Zone de couture surélevée sur pilier (accès facilité) | Chaussure, sacs, cuir, pièces tridimensionnelles |
| Machine spéciale | Dédiée à une opération précise + automatisation de cycles ou formes de couture | Boutonnières, brides, poches, passants, production répétitive, pièces techniques, etc. |
Conclusion
Il n’existe pas de machine à coudre industrielle universelle capable de répondre efficacement à toutes les applications.
La piqueuse plate reste la référence pour les travaux d’assemblage classiques.
Lorsque les matières deviennent plus difficiles à maîtriser, le double entraînement puis le triple entraînement apportent davantage de contrôle et de puissance.
D’autres configurations répondent à des besoins spécifiques : surjeteuses et recouvreuses pour l’habillement, machines à canon ou à colonne pour les pièces complexes, machines spéciales ou programmables pour automatiser les opérations répétitives.
Le bon choix dépend donc avant tout du matériau, de l’épaisseur, du type de couture, de la géométrie de la pièce et du niveau de productivité recherché.
En pratique, plutôt que de choisir une machine uniquement sur sa vitesse ou sa puissance, il est essentiel de considérer l’ensemble du processus de fabrication. Une machine parfaitement adaptée à l’opération permet non seulement d’obtenir une meilleure qualité de couture, mais aussi de gagner en productivité et en confort de travail.
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